המפעל שלנו משתרע על שטח של 10,000 מ"ר, הודות ל-12 מכבש הידראולי מתקדם ומכבש מרבי הוא 3000 טון. יש לנו גם מכונת CNC ומכונת שחיקה משטח לייצור חלקים מתאימים לעיבוד שבבי. יש לנו מגוון של יציקות אמצעי תהליך, כגון דפוס, הזרקה, הזרקה, שלפוחית, מוצרים מחוזקים בסיבי זכוכית בעבודת יד. אנו שמחים לקבל את עיצוב המוצר של הלקוח ודרישות הלקוח ונבחר את פתרונות הייצור המתאימים ביותר, בשאיפה לספק ללקוחות מגוון מלא של שירותים שיטתיים.
מדוע לבחור בנו
המוצר שלנו
המוצרים העיקריים שלנו הם SMC Fiberglass Insulation Sheet, GPO-3(UP GM203) Glass Mat Insulation Sheet, ומוצרים שונים מעוצבים SMC, כגון SMC מארזים רפואיים/Shell, SMC Automobile חלקים חיצוניים ומוצרים אחרים. האספקה השנתית שלנו של חומר מרוכב הוא מעל 3000 טון.
ציוד ייצור
יש לנו ציוד אצווה של תרכובת דפוס אוטומטית. 12 מכבש הידראולי מתקדם ולחץ מקסימום הוא 3000 טון.6 מכונות CNC ו-2 מכונת טחינת משטח.
שוק ייצור
גיליון הבידוד של GPO-3 UPGM203 ו-SMC, חלקים מתאימים לעיבוד שבבי ופרופיל FRP pultruded, מוצר יצוא שוק אמריקאי, שוק אירופה כגון גרמניה, איטליה, ספרד, צרפת, צ'כיה, השוק האסייתי של מלזיה, וייטנאם, הודו ו שוק המזרח התיכון.
השירות שלנו
אנו דבקים תמיד בפילופיה העסקית של "שיפור מתמיד, ממוקד לקוח, מובטח איכות" ומספקים ללקוחותינו איכות סביבה איכותית וחומרי בידוד בעלי ביצועים גבוהים.
GPO-3 הוא למינציה מפיברגלס עם איכויות תרמיות, מכניות וחשמליות מצוינות עבור יישומים של עד 155 מעלות. הוא עשוי משרף פוליאסטר מחוזק בבסיס מחצלת פיברגלס.
UTR GPO-3 גיליון שרף בלתי רווי פיברגלס בדרגה חשמלית
גיליון UTR, הידוע גם בשם GPO-3 sheet, UPGM203 sheet, הוא פולימר פוליאסטר בלתי רווי תרמו עם חיזוק מחצלת פיברגלס.
עובי 30 מ"מ GPO-3 גיליון בידוד אדום יצוק
מחצלת זכוכית פוליאסטר בלתי רוויה ידועה בראשי התיבות UPGM203. מאז 2002, התמקדנו בייצור גיליון UPGM203 (הידוע גם כגיליון GPO-3). אנחנו חברה בעלת מוניטין המשלבת ייצור של יריעות UPGM203 עם זכוכית מקדימה.
גיליון GPO-3 בדרגה חשמלית למבודדי קשת
לוח GP0-3 עשוי מבד לבד סיבי זכוכית נטולת אלקלי טבול בשרף פוליאסטר בלתי רווי, הוספת תוסף בלחיצה חמה כדי ליצור בידוד יריעות קשיחות. GPO-3 הוא חומר זכוכית מחוזק תרמוסטט פוליאסטר.
לוח בידוד חשמלי של פיברגלס שרף בלתי רווי
לוח בידוד SMC הוא יריעה קשיחה בידודית חשמלית רב ערכית העשויה מפיברגלס ספוג בשרף פוליאסטר ברמה גבוהה ותוספים שונים ונלחץ בטמפרטורות גבוהות.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 גיליון למינציה פיברגלס
GPO-1 GPO-2 GPO-3 נוצרים מתערובת של סיבי זכוכית מסודרים באקראי, אשר רוויים בשרף פוליאסטר ונוספו לחומרי המילוי הנכונים.
לוח שטוח SMC פוליאסטר פיברגלס גיליון
SMC Isolating Sheet מיוצר בטכניקת יציקה בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה להזרקת גדילי פיברגלס קצוצים עם שרף פוליאסטר בלתי רווי. זהו מבודד FRP מעולה מסוג מסוים.
יריעת פיברגלס היא יריעה קשיחה בידודית חשמלית רב ערכית העשויה מפיברגלס ספוגה בשרף פוליאסטר בדרגה גבוהה ותוספים שונים ונדחסות בטמפרטורות גבוהות.
SMC Isolating Sheet מיוצר בטכניקת יציקה בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה להזרקת גדילי פיברגלס קצוצים עם שרף פוליאסטר בלתי רווי. זהו מבודד FRP מעולה מסוג מסוים.
יריעת בידוד SMC בטמפרטורה גבוהה חומר בידוד עמיד בחום המשמש בפיתולי מנוע (או שנאי). חומרי בידוד הנפוצים במנועים ושנאים מחולקים לדרגות שונות. לחומר הבידוד של כל דרגת בידוד יש טמפרטורת עבודה מגבלה מתאימה. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, חומר הבידוד יואץ להזדקנות, וחיי השירות של המנוע או השנאי יתקצרו. יריעת בידוד SMC עמידה לטמפרטורות גבוהות, הידועה גם בשם יריעת בידוד מורכבת ליצירת יריעות, נמצאת בשימוש נרחב במגוון תעשיות בשל עמידות החום המצוינת שלה, עמידות האש ותכונות הבידוד שלה. כגון תעשיית החשמל והאלקטרוניקה, תעשיית הרכב, בנייה תעשייה, תעשייה כימית ותעשייה אווירית.
היתרונות של יריעת בידוד SMC עמידה בטמפרטורה גבוהה
יכולת יציקה לצורות מורכבות
אחד היתרונות העיקריים של SMC הוא יכולתו להיות יצוק לצורות מורכבות. ניתן ליצור אותו בצורות וגדלים שונים, מה שהופך אותו לחומר אידיאלי עבור מגוון רחב של יישומים. הוא נמצא בשימוש נפוץ בתעשיות הרכב, התעופה והחלל והבנייה, שבהן נדרשות צורות מורכבות וחומרים בעלי ביצועים גבוהים.
יחס חוזק למשקל גבוה
יתרון נוסף של SMC הוא יחס החוזק-משקל הגבוה שלו. זהו חומר קל משקל חזק ועמיד, מה שהופך אותו לבחירה מצוינת עבור יישומים הדורשים גם חוזק וגם הפחתת משקל. בנוסף, SMC עמיד בפני קורוזיה, כימיקלים והשפעות, מה שהופך אותו מתאים לשימוש בסביבות קשות.
חומר ידידותי לסביבה
SMC הוא גם חומר ידידותי לסביבה. הוא ניתן למיחזור, מה שאומר שניתן להשתמש בו שוב ושוב, להפחית פסולת ולשמור על משאבי טבע. יתר על כן, תהליך הייצור של SMC מייצר פחות פסולת ופליטות בהשוואה לתהליכי ייצור מסורתיים אחרים, מה שהופך אותו לאופציה בת קיימא יותר עבור תעשיית הייצור.
מציע חוזק ונוקשות משופרים
אחת ההתקדמות האחרונה בטכנולוגיית SMC היא השימוש בסיבי פחמן. סיבי פחמן SMC מציע חוזק וקשיחות משופרים בהשוואה לחומרי SMC מסורתיים. הוא גם מציע עמידות טובה יותר בפני פגיעות והפחתת משקל, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור יישומים בעלי ביצועים גבוהים.
SMC & BMC
תרכובות דפוס (SMC)
מתחם דפוס יריעות מציע חוזק מעולה ובידוד חשמלי
תרכובת דפוס יריעות (SMC) היא תרכובת דפוס דחיסה המשמשת לעתים קרובות עבור חלקים גדולים יותר שבהם יש צורך בחוזק מכני גבוה יותר. SMC הוא חומר thermoset מחוזק בסיבים. חיזוק הזכוכית הוא בין 10% ל-60%, ואורך הזכוכית מעט ארוך יותר מ-BMC (Burk Molding Compound) - בין 1/2- אינץ' ל-1- אינץ' (25 מ"מ).
תרכובת דפוס תרמוסית (SMC) היא תערובת של שרף פולימרי, חומרי מילוי אינרטיים, חיזוק סיבים, זרזים, פיגמנטים ומייצבים, חומרי שחרור ומעבים ובעלת תכונות דיאלקטריות חזקות. ייצור תרכובות דפוס יריעות הוא תהליך רציף בשורה. החומר מכוסה הן העליון והן התחתון בסרט פלסטיק פוליאתילן או ניילון כדי למנוע הידבקות אוטומטית. הדבק נמרח בצורה אחידה על הסרט התחתון. סיבי זכוכית קצוצים מופקדים באופן אקראי על הדבק. מכניסים את הסרט העליון ומגלגלים את הכריך לעובי שנקבע מראש. מניחים לסדין להתבגר במשך 48 שעות.
ניתן ליצוק תרכובות לייצור גיליונות לצורות מורכבות. מאפיינים מכניים מעולים ומראה פני השטח, בתוספת בידוד חשמלי מעולה, הופכים את החומר התרמוסי הזה לאידיאלי עבור לוחות גוף מסוג A, חלקים חשמליים בעלי חוזק גבוה, ארונות ציוד עסקי, כלי שיט אישיים ורכיבים מבניים שונים.
תרכובות דפוס בתפזורת (BMC)
תרכובת דפוס בתפזורת מציעה מאפייני זרימה מצוינים
תרכובת דפוס בכמות גדולה (BMC) היא תערובת שרף פלסטיק תרמו-אריזית של חומרי מילוי אינרטיים שונים, חיזוק סיבים, זרזים, מייצבים ופיגמנטים היוצרים תרכובת הזרקה צמיגה, 'כמו מרק'. תרכובת יציקה בתפזורת (BMC) מלאה מאוד ומחוזקת בסיבים קצרים. חיזוק זכוכית מייצג בין 10% ל-30%, כאשר אורך הזכוכית בדרך כלל בין 1/32- אינץ' ו-1/2- אינץ' (12.5 מ"מ). בהתאם ליישום לשימוש הקצה, תרכובות דפוס בתפזורת מנוסחות להשגת בקרת מימד קרובה, עמידות בפני להבות ומסלולים, בידוד חשמלי, עמידות בפני קורוזיה וכתמים, תכונות מכניות מעולות, כיווץ נמוך ויציבות צבע. מאפייני הזרימה המצוינים שלו, המאפיינים הדיאלקטריים ועמידות הלהבה הופכים את החומר התרמו-סטלי הזה למתאים היטב למגוון רחב של יישומים הדורשים דיוק בפרטים ובמידות, כמו גם ביצועים גבוהים. החומר זמין במבחר רחב של צבעים, והוא יכול לסבול ציפוי אבקה או צבע על בסיס מים.
|
גיליונות מנוסחים בהתאמה אישית (SMC) ותרכובות דפוס בתפזורת (BMC) |
|||
|
ביצועים חומריים |
תיאור החומר |
סדרת SMC מספר |
סדרת BMC מספר |
|
מטרה כללית |
חומרים מרוכבים לשימוש כללי עם מגוון רחב של יישומים. יישומים מתאימים הם בדרך כלל אופיים מבניים ללא דרישות דליקות. |
S10 |
B10 |
|
עמיד בפני חום וקורוזיה |
חומרים מרוכבים המיועדים לשימוש ביישומים סניטריים, כלי בישול, מכשירים ויישומים עקיפים במגע עם מזון. |
S20 |
B20 |
|
חומרים עם כיווץ נמוך |
חומרים מרוכבים בעלי כיווץ נמוך. מתאים היטב ליישומים הדורשים כיווץ<0.1%. |
S30 |
B30 |
|
UV יציב |
חומרים אלה מתאימים לשימוש ביישומים הדורשים עמידות צבע מעולה ושמירת תכונות פיזיות בחשיפה ל-UV ואור נראה. |
S51 |
B51 |
|
רעילות להבה נמוכה ועשן |
חומרים אלה מספקים רעילות נמוכה להבה ועשן בהתאם לתקני ASTM E162 ו-E662. |
S52 |
|
|
עמיד בפני קורוזיה |
חומרים מרוכבים אלה הם חומרי פוליאסטר בלתי רווי או אפוקסי ויניל אסטר שנוסחו כדי לעמוד בדרישות הביצועים המחמירות של משאבות, אוגני צינור ויישומים תת קרקעיים המושפעים מסביבות קורוזיביות. |
S90 |
B90 |
|
דיאלקטרי ועמיד להבה |
DielectriteTM מתאים ליישומים חשמליים הדורשים חומר מרוכב בעל כרטיס UL Yellow וביצועי דליקות מ-UL94 HB, V-0 ו-5VA. ניתן למצוא חומרים אלה בתיק E53587 של מעבדת החתמים. |
סדרת E200 |
סדרה 40 |
|
מבודדים חשמליים ועמיד להבה |
חומרים מרוכבים מסוג Rosite BMC בעלי חוזק גבוה מתאימים לשימוש ביישומים חשמליים הדורשים חומרים בעלי תכונות דיאלקטריות וביצועי דליקות מ-UL94 HB, V-0 ו-5VA. ניתן למצוא חומרים אלה בתיק E53587 של מעבדת החתמים. |
סדרת 3000 סדרת 6000 |
|
|
עמיד בפני אש ורעילות עשן נמוכה |
מרוכב זה מאושר כחומר בעל רעילות נמוכה לעשן עם דירוג להבה UL94 V-0. המאפיינים הפיזיים שלו אושרו כדי לעמוד במספר מפרטי רשות התחבורה העירונית של ארה"ב. |
||
יישום של יריעת בידוד SMC עמידה בטמפרטורה גבוהה
תעשיית הרכב:יריעת בידוד SMC נמצאת בשימוש נרחב בתחום הרכב לייצור חלקים שונים כגון מרכבי רכב, פגושים, מכסה מנוע, ספוילרים וחיזוקים מבניים. מאפיין קל המשקל שלו, חוזק גבוה ועמידות בפני קורוזיה הופכים אותו לחומר מושלם לשיפור צריכת הדלק וביצועי הרכב.
חשמל ואלקטרוניקה:יריעת בידוד SMC משמשת במארזים חשמליים, בכיסויים מבודדים ובבתים לרכיבים אלקטרוניים בשל תכונותיו הדיאלקטריות המצוינות; התנגדות תרמית; מעכבי בעירה. הוא מציע הגנה מפני סכנות חשמליות וכן מבטיח עבודה בטוחה של מכשירי חשמל.
בנייה ותשתיות:מסיבה זו, בהתייחס לאריכות חייו, לאופיו ידידותי למזג האוויר וכן ליכולת העיצובית, ניתן ליישם אותו הן בפנים והן בחוץ במבני מגורים-מסחר-תעשייתיים. העמידות של יריעת הבידוד SMC הופכת אותו למתאים לשימוש בייצור טרומיים. לוחות בניין, דלתות ומסגרות חלונות, רכיבים אדריכליים וכו'.
אנרגיה מתחדשת:בייצור מגזר האנרגיה המתחדשת של החלקים הבאים כמו להבי טורבינות רוח, פאנלים סולאריים, בין היתר, נעשים באמצעות יריעת בידוד SMC. התכונה הקלה ועמידותו הגבוהה סייעו באופטימיזציה של הביצועים והיעילות של מערכות אנרגיה מתחדשת.
תחבורה וחלל:כך שניתן יהיה לבנות חללי פנים מחומרים כאלה או מבני מושבים שהם קלים יותר אך חזקים יותר מתאי פלדה או מטען שעמידים בפני תאונות שריפה. מאפיינים כאלה הופכים אותם לאמינים בכל הנוגע לשיפור הבטיחות והביצועים של כלי רכב או מטוסים, מאחר שהם לעמוד בכללים נוקשים.
רכב ימי ונופש:גופי הסירה מיוצרים מחומר יריעת בידוד SMC המשמש כאן מכיוון שיש לו קשיחות טובה גם בתנאים רטובים (מים), חשיפה לכימיקלים (כגון חומצות) או חשיפה מתמשכת של אור UV. הוא מנוצל לחילופין על רכבי פנאי; צדפים של חניך כמו גם ציוד פנאי בחוץ בגלל יתרון הפחתת משקל יחד עם סיבולת מוגברת.
ייצור ציוד רפואי בתי מכשור רפואי כגון; מארזי ציוד לרבות מוצרי טיפול בחולים בין היתר. התאימות הביולוגית, העיקור והיציבות הממדית של יריעות בידוד SMC חשובות בהבטחת האמינות כמו גם הבטיחות של ציוד רפואי ומכשירים.
יריעת בידוד SMC בתעשיית האלקטרוניקה
יריעת בידוד SMC היא חומר מרוכב המשלב אלמנטים שונים כגון פיברגלס, שרף וחומרי מילוי. השילוב הייחודי הזה מביא לחומר המתהדר בחוזק גבוה, בתכונות בידוד חשמלי ויכולת עובש מעולה. מאפיינים אלה הופכים את יריעת בידוד SMC לבחירה אידיאלית עבור יישומים שונים בתחום האלקטרוניקה.
מזעור רכיבים
ככל שהמכשירים האלקטרוניים ממשיכים להצטמצם בגודלם, היצרנים מתמודדים עם האתגר של ייצור רכיבים קטנים ומורכבים יותר. יריעת בידוד SMC, עם יכולתה ליצוק לצורות מורכבות בדיוק, ממלאת תפקיד מכריע במזעור רכיבים אלקטרוניים. זה לא רק מאפשר יצירת מכשירים קומפקטיים אלא גם תורם ליעילות הכוללת של מערכות אלקטרוניות.
בידוד חשמלי ובטיחות
בתעשיית האלקטרוניקה, שבה הסיכון של מוליכות חשמלית הוא דאגה קבועה, יריעת בידוד SMC זוהרת כחומר בידוד מעולה. ההתנגדות החשמלית הגבוהה שלו הופכת אותו לבחירה אמינה עבור יישומים שבהם הבטיחות היא מעל הכל. מכשירים אלקטרוניים מייצרים לעתים קרובות חום במהלך הפעולה, ועמידות החום של יריעות בידוד SMC מוסיפה עוד יותר למשיכה שלה בשמירה על שלמותם של רכיבים אלקטרוניים רגישים.
עמידות בסביבות קשות
מכשירים אלקטרוניים נחשפים לעתים קרובות לתנאי סביבה קשים, כולל שינויים בטמפרטורה, לחות וחשיפה לכימיקלים. עמידות יריעות בידוד SMC ועמידות בפני קורוזיה הופכות אותה לבחירה אמינה עבור מארזים אלקטרוניים ודיור. זה מבטיח שהרכיבים הפנימיים יישארו מוגנים, גם בסביבות הפעלה מאתגרות.
קישוריות אלחוטית משופרת
ככל שהביקוש לקישוריות אלחוטית ממשיך לעלות, מכשירים אלקטרוניים משלבים יותר אנטנות ורכיבי תקשורת אלחוטיים. הרבגוניות של יריעות בידוד SMC מאפשרת יצירת מארזים המאפשרים העברת אותות אופטימלית. אופיו הלא מוליך מונע הפרעות, תורם לשיפור הביצועים האלחוטיים במכשירים אלקטרוניים.
האימוץ של יריעות בידוד SMC בתעשיית האלקטרוניקה היא עדות ליכולתה לספק קישוריות מתח בנוף המתפתח במהירות. מאפשרות מזעור ועד אספקת בידוד חשמלי והבטחת עמידות בסביבות קשות, יריעות בידוד SMC הפכו לחומר מומלץ עבור יצרנים שמטרתם להישאר קדימה בעולם התחרותי של האלקטרוניקה. ככל שהטכנולוגיה ממשיכה להתקדם, התפקיד של יריעת בידוד SMC בקישוריות החשמל עשוי להתרחב, ולתרום לפיתוח של מכשירים אלקטרוניים מתוחכמים ויעילים עוד יותר.
מאגר הדבק מחלק כמות מדודה של משחת שרף שצוינה על גבי סרט מנשא פלסטי. סרט נשא זה עובר מתחת לקוצץ אשר חותך את הסיבים על פני השטח. לאחר שאלו נסחפו בעומק משחת השרף, מתווספת דף נוסף שמכסה את הכוס. היריעות נדחסות ואז נכנסות לגליל איסוף, המשמש לאחסון המוצר בזמן שהוא מתבגר. לאחר מכן מוסר סרט הנשא והחומר נחתך למטענים. בהתאם לאיזו צורה נדרשת קובעת את צורת המטען וקוביית הפלדה שאליה הוא נוסף לאחר מכן. חום ולחץ פועלים על המטען ולאחר ריפוי מלא, זה מוסר מהתבנית בתור המוצר המוגמר. חומרי מילוי גם מפחיתים משקל וגם משנים את התכונות הפיזיקליות, ובדרך כלל מוסיפים חוזק. אתגרי הייצור כוללים הרטבת חומר המילוי, שיכול להיות מורכב ממיקרוספרות זכוכית או סיבים מיושרים ולא מסיבים קצוצים אקראית; התאמת טמפרטורת התבנית והלחץ כדי לספק את הגיאומטריה המתאימה; והתאמת הכימיה לשימוש הסופי.
- Paste Reservoir משחרר כמות מדודה של משחת שרף שצוינה על גבי סרט מנשא פלסטי.
- הסרט הזה עובר מתחת למסך שחותך את הסיבים (סיבי זכוכית/סיבי פחמן) על פני השטח.
- לאחר שאלו עברו לעומק משחת השרף מתווספת דף נוסף על גבי הסיבים כמו כריך.
- מאוחר יותר דפים אלה נלחצים בחוזקה ואז מאוחסנים בצורה של גליל בעובי שנקבע מראש.
- לאחר מכן נותנים לסדינים הללו להתבגר למשך 48 שעות.
ניתן פשוט לחתוך לוחות קצף קשיחים עם סכין וסרגל, כל עוד הם מוחזקים על משטח מוצק. ניתן לחתוך אותם גם עם מסור שולחן. אם משתמשים במסור שולחן חשוב להשתמש במסכה ולאוורר את החדר. ניתן לחתוך עם סכין או מסור, אבל זה ישאיר משטח מבולגן בגלל מבנה הלוח. אפשרות נקייה יותר היא להשתמש בחותך חוט חם, שיכול לייצר חיתוך הרבה יותר נקי ומדויק. ניתן לחתוך עם סכין שירות אם הוא עבה מדי עבור חותך חוט חם. לוחות צמר זכוכית גם עדיף לחתוך עם סכין שימוש, באמצעות סרגל כדי להבטיח הפרדה נקייה ומדויקת.
יריעת בידוד מורכבת ל-SMC
תרכובת יציקת יריעות (SMC) מיוצרת כיריעה רציפה ומבוססת על שרף תרמוסטי - לרוב פוליאסטר -, חומרי מילוי, תוספים ופיברגלס קצוץ. אורך הפיברגלס האופייני הוא בערך 1 אינץ' עם תכולה של 20-50% בתרכובת. שרף, חומר מילוי ותוספים מעורבבים לתוך מה שנקרא "הדבק" ומוחלים כשכבה דקה על סרט נשא. נדבכי הפיברגלס מוזנים לתוך חותך וקוצצים עליו לאורך. בשלב הייצור שלאחר מכן, שכבת משחת שרף נתמכת בסרט נשא מוחלת על שכבת הפיברגלס - יצירת מבנה הסנדוויץ' הסופי (סרט נשא - הדבק - פיברגלס - הדבק - סרט נשא). לאחר מכן חומר הסנדוויץ' מוכנס בין סדרה של גלילי דחיסה היוצרים יריעה רכה (prepreg) בעובי 4 מ"מ בדרך כלל וברוחב 1,500 מ"מ. ה-SMC prepreg הופך לחלקים מוגמרים בצורת מורכבים בטמפרטורות של כ-150 מעלות ועם לחץ הידראולי של כ-100 בר, ויוצר מרוכב מוצק בצורת 3-D בתוך דקות ספורות. הפיברגלס משפר משמעותית את הביצועים המכניים ואת יציבות הממדים וכן את איכות פני השטח של החלק הסופי. סוג זה של קומפוזיט מיוצר בדרך כלל בהיקפים גדולים עם רמת אוטומציה גבוהה. מוצרי SMC סופיים משמשים בתעשיית הרכב. הם גם הפכו פופולריים יותר ויותר עבור מטעני מעמד, כמו גם מארזי סוללות עבור כלי רכב חשמליים.
בשלב הראשון של תהליך הייצור לשיטוט רב קצוות, מייצרים פיברגלס בסיס ומפותלים לעוגה כביכול. גודל הפיברגלס מוביל לכמה חוטים הנצמדים זה לזה ויוצרים גדיל. מכיוון שהצפיפות הליניארית של גדיל כזה נמוכה מדי לשימוש בתרכובת SMC, מספר עוגות מורכבות למוצר סופי שנקרא סיבוב מורכב או סליל. סיב זה נוקשה אך הודות לגודל יצירת הפושט במהלך עיבוד הסיבים נמוכה. בדרך כלל מושכים את הרוטב המורכב וקוצצים ולאחר מכן משולבים עם שרפים. לכן, מילה נרדפת נוספת לשיטוט מורכב היא נדידה ניתנת לקצוץ. המידה לא רק נותנת לחוטים להיצמד זה לזה אלא גם משפרת משמעותית את חוזק המתיחה של הסיב, מגן על הסיב במהלך העיבוד, יוצר קשר כימי בין משטח הזכוכית למטריצת השרף ומבטל את העומס האלקטרוסטטי על הסיב. הצפיפות הליניארית האופיינית ביותר של רכיבה מורכבת היא 2400 או 4800 טקס אך ניתן לכוונן בהתבסס על צרכי הלקוח. צפיפות קווית טיפוסית היא בערך 80 טקס, אך לרוב היא מותאמת אישית תוך התמקדות בביצועים בחלק האחרון.
כיצד לאחסן יריעת בידוד SMC
יוקם מחסן לוח מבודד עצמאי. אין לאחסן חומרי מתכת במחסן כדי למנוע מאבקת מתכת לפלוש למבודד. אין לאחסן חומרים מאכלים.
המחסן יישמר טמפרטורה קבועה, הלחות היחסית שלו לא תעלה על 50%, והטמפרטורה תישמר בין 30 מעלות צלזיוס ל-40 מעלות צלזיוס למניעת הזדקנות טבעית.
האוורור טוב, וניתן לפרוק את הגז שנוצר במחסן בזמן כדי למנוע את התכונות הכימיות והפיזיקליות של לוח הבידוד.
ציוד ההרמה במחסן יהיה מצויד בהתקנים לאיסוף אבק, והציוד החשמלי יעמוד בתקנות הבטיחות הרלוונטיות.
יהיו מדפי אחסון שונים במחסן כדי למנוע שחול הדדי במהלך האחסון. אם האוורור טוב וניתן להרכיבו, יש לשמור על מרחק מסוים באמצע כדי למנוע פגיעה באוורור. אלו הם ענייני האחסון שעליהם יש לשים לב ליצרן לוחות הבידוד. בואו ננקוט פעולה מהירה כדי לשמור על ביצועי המוצר לאורך זמן.
שאלות נפוצות
ש: למה משמש גיליון SMC?
ש: מהו פאנל SMC?
ש: מה המשמעות של SMC בפיברגלס?
ש: מהו בידוד SMC?
ש: מדוע אנו משתמשים ב-SMC?
ש: היכן משתמשים ב-SMC?
ש: מהם היתרונות של SMC?
ש: מה המשמעות של SMC בחשמל?
ש: מה ההבדל בין prepreg ל-SMC?
ש: מה זה SMC FRP?
ש: מה ההבדל בין מבודדי SMC ל-DMC?
ש: מהי המוליכות התרמית של SMC?
ש: מהו חומר SMC בבידוד?
ש: מהם חומרי הגלם של SMC?
ש: מהו מבודד SMC?
ש: מהו SMC סינתטי?
ש: כיצד לחשב מוליכות תרמית של בידוד?
דוגמה: 10 ס"מ של חומר בידוד עם ƛ של 0.05 W/mK מביאים לערך R של 2 m2K/W. ככל שחומר הבידוד טוב יותר (תחתון ƛ), כך בידוד השכבה צריך להיות דק יותר כדי להגיע לאותה תוצאה מבחינת בידוד תרמי.
ש: מהו העיקרון של SMC?
ש: מהי טכניקת הייצור של SMC?
ש: מהו תהליך ייצור גיליונות SMC?
תגיות פופולריות: גיליון בידוד smc עמיד בטמפרטורה גבוהה 180 מעלות, סין, יצרנים, זול, הצעת מחיר, מדגם חינם
