המפעל שלנו משתרע על שטח של 10,000 מ"ר, הודות ל-12 מכבש הידראולי מתקדם ומכבש מרבי הוא 3000 טון. יש לנו גם מכונת CNC ומכונת שחיקה משטח לייצור חלקים מתאימים לעיבוד שבבי. יש לנו מגוון של יציקות אמצעי תהליך, כגון דפוס, הזרקה, הזרקה, שלפוחית, מוצרים מחוזקים בסיבי זכוכית בעבודת יד. אנו שמחים לקבל את עיצוב המוצר של הלקוח ודרישות הלקוח ונבחר את פתרונות הייצור המתאימים ביותר, בשאיפה לספק ללקוחות מגוון מלא של שירותים שיטתיים.
מדוע לבחור בנו
המוצר שלנו
המוצרים העיקריים שלנו הם SMC Fiberglass Insulation Sheet, GPO-3(UP GM203) Glass Mat Insulation Sheet, ומוצרים שונים מעוצבים SMC, כגון SMC מארזים רפואיים/Shell, SMC Automobile חלקים חיצוניים ומוצרים אחרים. האספקה השנתית שלנו של חומר מרוכב הוא מעל 3000 טון.
ציוד ייצור
יש לנו ציוד אצווה של תרכובת דפוס אוטומטית. 12 מכבש הידראולי מתקדם ולחץ מקסימום הוא 3000 טון.6 מכונות CNC ו-2 מכונת טחינת משטח.
שוק ייצור
גיליון הבידוד של GPO-3 UPGM203 ו-SMC, חלקים מתאימים לעיבוד שבבי ופרופיל FRP pultruded, מוצר יצוא שוק אמריקאי, שוק אירופה כגון גרמניה, איטליה, ספרד, צרפת, צ'כיה, השוק האסייתי של מלזיה, וייטנאם, הודו ו שוק המזרח התיכון.
השירות שלנו
אנו דבקים תמיד בפילופיה העסקית של "שיפור מתמיד, ממוקד לקוח, מובטח איכות" ומספקים ללקוחותינו איכות סביבה איכותית וחומרי בידוד בעלי ביצועים גבוהים.
GPO-3 הוא למינציה מפיברגלס עם איכויות תרמיות, מכניות וחשמליות מצוינות עבור יישומים של עד 155 מעלות. הוא עשוי משרף פוליאסטר מחוזק בבסיס מחצלת פיברגלס.
UTR GPO-3 גיליון שרף בלתי רווי פיברגלס בדרגה חשמלית
גיליון UTR, הידוע גם בשם GPO-3 sheet, UPGM203 sheet, הוא פולימר פוליאסטר בלתי רווי תרמו עם חיזוק מחצלת פיברגלס.
עובי 30 מ"מ GPO-3 גיליון בידוד אדום יצוק
מחצלת זכוכית פוליאסטר בלתי רוויה ידועה בראשי התיבות UPGM203. מאז 2002, התמקדנו בייצור גיליון UPGM203 (הידוע גם כגיליון GPO-3). אנחנו חברה בעלת מוניטין המשלבת ייצור של יריעות UPGM203 עם זכוכית מקדימה.
גיליון GPO-3 בדרגה חשמלית למבודדי קשת
לוח GP0-3 עשוי מבד לבד סיבי זכוכית נטולת אלקלי טבול בשרף פוליאסטר בלתי רווי, הוספת תוסף בלחיצה חמה כדי ליצור בידוד יריעות קשיחות. GPO-3 הוא חומר זכוכית מחוזק תרמוסטט פוליאסטר.
לוח בידוד חשמלי של פיברגלס שרף בלתי רווי
לוח בידוד SMC הוא יריעה קשיחה בידודית חשמלית רב ערכית העשויה מפיברגלס ספוג בשרף פוליאסטר ברמה גבוהה ותוספים שונים ונלחץ בטמפרטורות גבוהות.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 גיליון למינציה פיברגלס
GPO-1 GPO-2 GPO-3 נוצרים מתערובת של סיבי זכוכית מסודרים באקראי, אשר רוויים בשרף פוליאסטר ונוספו לחומרי המילוי הנכונים.
לוח שטוח SMC פוליאסטר פיברגלס גיליון
SMC Isolating Sheet מיוצר בטכניקת יציקה בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה להזרקת גדילי פיברגלס קצוצים עם שרף פוליאסטר בלתי רווי. זהו מבודד FRP מעולה מסוג מסוים.
יריעת פיברגלס היא יריעה קשיחה בידודית חשמלית רב ערכית העשויה מפיברגלס ספוגה בשרף פוליאסטר בדרגה גבוהה ותוספים שונים ונדחסות בטמפרטורות גבוהות.
יריעת בידוד SMC עמידה ב-180 מעלות בטמפרטורה גבוהה
יריעת בידוד SMC עמידה לטמפרטורות גבוהות, הידועה גם בשם יריעת בידוד מורכבת ליצירת יריעות, נמצאת בשימוש נרחב במגוון תעשיות הודות לעמידות החום המצוינת שלה, עמידות האש ותכונות הבידוד שלה.
SMC הוא שרף תרמוסטי, סיבי זכוכית וחומר מילוי שבשילובם יוצרים מצע יציקה חזק להפליא. זהו חומר מרוכב לייצור גיליון מחוזק בסיבים גבוה. קירות בידוד מתג גבוה, בינוני ונמוך הם היישומים העיקריים של SMC Black Insulation Sheet. יריעות בידוד חייבות להיות בעלי עיכוב בעירה טוב מכיוון שחומרים אלו משמשים לעתים קרובות בתנאים חמים ונוטים להתלקח. חסרון בולט אחד של חומרים פולימריים הוא שהם בדרך כלל דליקים או דליקים. אנו מוסיפים ליריעות הבידוד שלנו אלמנטים מעכבי בעירה נטולי הלוגן מכיוון שברור שהאיכויות שלהם מונעות מהם לעמוד בדרישות של רוב המקרים. הוא יכול לעצור, לעצור או לדחות בהצלחה את התפשטות האש כאשר היא נתקפה ממקור אש חיצוני.
היתרונות של SMC Black Insual Sheet
1. יריעת האיטום הירוק SMC שחורה הידידותית לסביבה היא מעין נטולת הלוגן וללא חומרים מזיקים לגוף האדם.
2. עמידות בפני קורוזיה כימית לגיליון איטום שחור של SMC יש עמידות טובה בפני קורוזיה לחומצה, אלקליות מדוללות, מלח, ממיסים אורגניים, מי ים ומאפייני מוצר אחרים בתעשייה, בעוד שחומרי מתכת אינם עמידים לחומצה וקלים לאכלוס.
3. חוזק ספציפי קל משקל ובעל חוזק גבוה ומודולוס ספציפי הם אחד המדדים למדידת כושר הנשיאה של חומרים.
4. תכונות מעכבות אש טובות. יריעות איטום שחורות SMC הן מעכבות אש ומעכבות בעירה.
5. עמידות טובה בחום גיליון איטום שחור SMC בעל יכולת לשמור על תכונותיו הפיזיות בסביבות קשות בטמפרטורה גבוהה. טמפרטורת העבודה שלו היא מינוס 60 עד 150 מעלות, וטמפרטורת עיוות החום שלו היא מעל 280 מעלות.
6. המוליכות התרמית נמוכה, מקדם ההתפשטות קטן, הלחץ התרמי הנוצר כאשר יש הפרש טמפרטורה קטן בהרבה מזה של מתכת, וביצועי שימור החום טובים.
7. יעילות ייצור גבוהה, מחזור דפוס קצר, קל למימוש מיכון ואוטומציה.
מהי ההזדקנות החשמלית בגיליון איטום שחור של Smc
הזדקנות חשמלית היא שהיריעה המבודדת והמבנים המבודדים בציוד חשמלי כפופים לפעולה של שדות חשמליים במהלך הפעולה. תחת ההשפעה ארוכת הטווח של מתח חשמלי כגורם ההזדקנות העיקרי, הביצועים משתנים באופן בלתי הפיך עד לכישלון. הזדקנות זו קיימת לא רק בבידוד של ציוד חשמלי במערכות חשמל במתח גבוה ובמתח גבוה במיוחד, אלא מתרחשת גם במכשירים אלקטרוניים בעלי חוזק שדה חשמלי עובד גבוה. בידוד של ציוד חשמלי עשוי ברובו מחומרי בידוד בעלי מולקולריות גבוהה, הרגישים להזדקנות חשמלית.
ניתן לחלק באופן גס את ההזדקנות החשמלית לשתי קטגוריות: הזדקנות פריקה והזדקנות חשמלית לא יעילה. הזדקנות פריקה היא הצורה העיקרית של הזדקנות חשמלית. הסיבה לכך שהחומר המבודד יזדקן מתחת לפריקה נובעת מחום, בעירה, קרניים אולטרה סגולות, מוצרים פעילים (אלקטרון 6, חמצן 0, חנקן N, מולקולת חנקן פעילה N, מולקולת חמצן 02, מולקולת חנקן קטיון N , מולקולת חמצן קטיון 02 ומוצרים 03, N02, HN02 וכו'). איזה גורם ממלא תפקיד דומיננטי תלוי בתנאי הפריקה, שהם גודל עוצמת הפריקה והסביבה.
עוצמת הפריקה קשורה לסוג הפריקה. במקרה של פריקת קורונה, העוצמה נמוכה; בפריקת הקשת, העוצמה גבוהה; ובפריקת הניצוץ, העוצמה היא בין לבין. גורמים סביבתיים הם בעיקר נוכחות חמצן, לחות, זיהום, פערי אוויר וכו'. כמו עוצמת הפריקה, מידת ההזדקנות משתנה מאוד בין אירובי לאנאירובי; קיומם של פערי אוויר בהזדקנות הדנדרטית גורם להזדקנות הדנדרטית להתפתח במהירות, בעוד שעקבות חשמליים קשורים קשר הדוק לגורמי זיהום סביבתיים. הזדקנות ללא פריקה נגרמת מהחום שנוצר מהזרם הזורם בחומר הבידוד בפעולת השדה החשמלי, מה שגורם לפירוק תרמי של החומר; ההשפעה התרמית של הזרם הזורם דרך פני החומר גורמת לתעלות פחמן מקומיות על פני החומר. ; תחת פעולת מתח DC, החומר מיושן על ידי פעולה אלקטרוכימית או מטען חלל.
האינדיקטורים העיקריים לביצועים של SMC Black Insualtion Sheet
עמידות בידוד והתנגדות
התנגדות היא היפוך מוליכות, והתנגדות היא ההתנגדות ליחידת נפח. ככל שהמוליכות של הנתונים קטנה יותר, כך ההתנגדות שלו גדולה יותר. לשניים יש קשר הפוך. עבור נתוני בידוד, ההתנגדות תמיד גבוהה ככל האפשר.
משיק של רשות יחסי והפסד דיאלקטרי
יריעות בידוד משמשות לשתי מטרות: בידוד של כל רכיב ברשת החשמל והדיאלקטרי של הקבל (אגירת אנרגיה). הראשון דורש היתריות יחסית קטנה, השני דורש היתריות יחסית גדולה, ושניהם דורשים משיק הפסד דיאלקטרי קטן, במיוחד עבור יריעות בידוד המופעלות בתדרים גבוהים ובמתחים גבוהים. על מנת להפחית את האובדן הדיאלקטרי, הם נדרשים לבחור יריעת בידוד עם משיק הפסד דיאלקטרי קטן.
מתח פירוק וחוזק חשמלי
בשדה חשמלי חזק מסוים, יריעת הבידוד ניזוקה, ואובדן תפקוד הבידוד הופך למצב מוליך, הנקרא התמוטטות. המתח בעת התמוטטות נקרא מתח התמוטטות (חוזק דיאלקטרי). חוזק חשמלי הוא מנה של המתח בין המתח בזמן התמוטטות לבין שתי האלקטרודות המקבלות את המתח המופעל בתנאים שצוינו, שהוא גם מתח הפריסה המקובל ליחידת עובי. מבחינת יריעת בידוד, ככל שמתח התפרקות וחוזק חשמלי גבוהים יותר, כך ייטב.
חוזק מתיחה
זה מתח המתיחה שהדגימה מקבלת במהלך בדיקת המתיחה. זהו הניסוי הנפוץ והמייצג ביותר עבור ניסויי התפקוד המכאני של יריעת בידוד.
התנגדות בוערת
מתייחס ליכולת של יריעות בידוד להישרף בעת נגיעה בלהבה או למנוע שריפה מתמשכת כאשר הם בורחים מלהבה. עם ההתרחבות הגוברת של היישום של יריעות בידוד, הדרישה לעמידותו בפני שריפה חשובה יותר. אנשים שיפרו ושיפרו את העמידות בפני שריפה של יריעות בידוד באמצעים שונים. ככל שעמידות השריפה גבוהה יותר, כך בטיחותו טובה יותר.
התנגדות קשת
היכולת של יריעת בידוד לעמוד בפני השפעות קשתות לאורך פני השטח שלה בתנאי ניסוי מוגדרים. בניסוי משתמשים בזרם חילופין במתח גבוה וזרם קטן כדי לקבוע את התנגדות הקשת של יריעת הבידוד לפי הזמן הנדרש להיווצרות השכבה המוליכה על פני יריעת הבידוד על ידי אפקט הקשת שנוצר בין השניים. אלקטרודות במתח גבוה. ככל שערך הזמן גדול יותר, כך התנגדות הקשת טובה יותר
גיליון איטום שחור SMC של רכיבי בידוד למיתוג
קירות בידוד מתג גבוה, בינוני ונמוך הם היישומים העיקריים של SMC Black Insulation Sheet. יריעות בידוד חייבות להיות בעלי עיכוב בעירה טוב מכיוון שחומרים אלו משמשים לעתים קרובות בתנאים חמים ונוטים להתלקח. חסרון בולט אחד של חומרים פולימריים הוא שהם בדרך כלל דליקים או דליקים. אנו מוסיפים ליריעות הבידוד שלנו אלמנטים מעכבי בעירה נטולי הלוגן מכיוון שברור שהאיכויות שלהם מונעות מהם לעמוד בדרישות של רוב המקרים. הוא יכול לעצור, לעצור או לדחות בהצלחה את התפשטות האש כאשר היא נתקפה ממקור אש חיצוני. אלומיניום הידרוקסיד הוא החומר מעכב בעירה שאנו בוחרים מכיוון שהוא אינרטי מבחינה כימית, לא רעיל, ומשמש כחומר מילוי כמו גם כחומר מעכב בעירה.
מיתוג הוא מכשיר חשמלי. הקו החיצוני של המתג נכנס תחילה למתג הבקרה הראשי בארון, ולאחר מכן נכנס למתג הבקרה המשנה. כל סניף מוגדר בהתאם לצרכיו. כגון מכשירים, בקרה אוטומטית, מתגים מגנטיים של מנוע, מגעי AC שונים וכו', בחלקם יש גם מתג חדר מתח גבוה וחדר מתח נמוך, עם פסי מתח גבוה, כגון תחנות כוח וכו'.
תפקידו העיקרי של מתג הוא לפתוח, לסגור, לשלוט ולהגן על ציוד חשמלי בתהליך ייצור חשמל, הולכה, הפצה והמרת אנרגיה במערכת החשמל. הרכיבים בארון המתגים מורכבים בעיקר ממפסקים, מנתקים, מתגי עומס, מנגנוני הפעלה, שנאים והתקני הגנה שונים. ישנם סיווגים רבים של מתג. לדוגמה, ניתן לחלק אותם למיתוג נשלף ולמיתוג קבוע באמצעות התקנת מפסקי זרם; או לפי מבנה הארון, ניתן לחלקם למיתוג פתוח, מיתוג סגור מתכת, ומתכת משוריין סגור ממתכת; על פי רמות מתח שונות, ניתן לחלק אותו למיתוג מתח גבוה, מיתוג במתח בינוני ומתג מתח נמוך. הוא מתאים בעיקר לאירועים שונים כגון תחנות כוח, תחנות משנה, פטרוכימיה, גלגול פלדה מתכתי, טקסטיל תעשייתי קל, מפעלים ומפעלי כרייה ורבעי מגורים ובניינים רבי קומות.
BMC (תרכובת דפוס בתפזורת), SMC (תרכובת דפוס) ו-DMC (תרכובת יציקת בצק) הם כולם חומרים מרוכבים שרף תרמוסטיים, וההבדל העיקרי טמון בצורתם ובתהליך הדפוס שלהם.
BMC (תרכובת דפוס בתפזורת):BMC הוא חומר תרמוסטנדט לא מעורבב מראש המכיל שרף, סיבי זכוכית, חומר מילוי, זרז ומייצב. הוא קיים בדרך כלל בצורת גוש או גרגיר, מאוחסן במיכל אטום, ומוציא אותו בעת הצורך. BMC יצוק בעיקר על ידי יציקת דחיסה, והנזילות המעולה שלו הופכת אותו למתאים מאוד לייצור רכיבים בעלי דיוק גבוה ומורכבים.
SMC (תרכובת דפוס):SMC הוא חומר תרמוסטט שאינו מתאפק מראש. בשימוש חותכים אותו לצורה הנדרשת ומניחים אותו בתבנית שחוממת מראש. לחומר SMC שכבת כיסוי מתחת לשרף, ושכבת הכיסוי מגנה על חומר ה-SMC, מה שיכול למעשה למנוע מהחומר להיות מושפע מהאוויר במהלך האחסון וההובלה. SMC יצוק בעיקר על ידי דפוס דחיסה. הנזילות וההרחבה המצוינת של חומרי SMC הופכים אותו למתאים במיוחד לייצור חלקים גדולים ומורכבים.
DMC (תרכובת יציקת בצק):DMC הוא חומר מרוכב שרף תרמוסטי שהוא צמיג יותר מ-BMC ו-SMC. בשל הצמיגות הגבוהה של DMC, יש לו נזילות גרועה בלחץ, ולכן הוא משמש לעתים קרובות ליציקה ידנית או הזרקה. שימושים נפוצים כוללים חלקים קטנים מורכבים או חלקים בעלי דיוק גבוה.
לכל שלושת החומרים תכונות חשמליות מצוינות, עמידות בפני קורוזיה, יציבות מימדים וספיגת קול, ולכן הם נמצאים בשימוש נרחב בתחומים רבים כגון רכב, בנייה, ציוד אלקטרוני ומכשירי חשמל ביתיים.
תהליך הדפוס של שלושת החומרים המרוכבים הללו כולל בדרך כלל שני שלבים: יציקה ואשפרה, ובקר טמפרטורת התבנית ממלא תפקיד מפתח כאן. בקר טמפרטורת התבנית, מתייחס בדרך כלל לבקר טמפרטורת התבנית, שיכול לשלוט במדויק על טמפרטורת התבנית כדי להבטיח שהחומר המרוכב יוכל להתקדם בצורה חלקה במהלך תהליך החימום, הדחיסה והאיפור, ולבסוף ליצור מוצר בעל מבנה יציב ומוסמך ביצועים.
מהם תקני הבדיקה עבור גיליון איטום שחור של SMC
עומק וגובה השריטות אינם עולים על סבילות העובי של יריעת הדבק. בתוך כל מטר מרובע, לא צריך להיות יותר מ-5 בועות בשטח של פחות מ-1 ס"מ מהיצרן הסיטונאי של יריעות הבידוד, והמרחק בין שתי בועות לא צריך להיות פחות מ-40 מ"מ. עומק ואורך הזיהומים לא יעלו על 1/64 מעובי לוחית הגומי. הקצוות יהיו לא אחידים או שרוחב פני הים לא יעלה על 10 מ"מ, והאורך לא יעלה על 1/105 מהאורך הכולל של לוחית הגומי. לא יהיו סדקים.
קשיות יריעת בידוד (שור A)
55-703. חוזק מתיחה והתארכות בשבירה:חוזק מתיחה (Mpa) גדול מ-5.02 או שווה ל-5.02, התארכות בשבירה גדולה או שווה ל-250% 4, התארכות קבועה (150%), דפורמציה קבועה פחות או שווה ל-25% 5.
התיישנות באוויר חם (70 מעלות * 72 שעות):שיעור הפחתת חוזק מתיחה פחות או שווה ל-30% 6. ספיגת מים פחות או שווה ל-1.5%.
בדיקת ביצועי בידוד חשמלי של יריעת בידוד
בדיקת עמידה במתח: 25KV (ערך אפקטיבי), נשמר במשך דקה אחת, לא אמורה להיות תופעת התמוטטות. 2) בדיקת מתח ההתמוטטות צריכה להיות גדולה או שווה ל-35KV (ערך אפקטיבי).
מהם כמה טיפים להארכת חיי השירות של גיליון איטום שחור של SMC
1. יריעת בידוד SMC צריכה להימנע מאור שמש ישיר או שריטות מתכת חדות, ויש לאחסן אותה הרחק ממקורות חום (חימום וכו') כדי למנוע את ההזדקנות וההשפלה החמרה, ובכך להפחית את ביצועי הבידוד.
2. בעת השימוש, הקרקע צריכה להיות שטוחה וללא חפצים קשים חדים. ובמידה וביריעת הבידוד של SMC במהלך השימוש נמצאו סדקים, שריטות, דילולים וכדומה, שאינם מספיקים להבטחת ביצועי הבידוד, יש להחליפו בזמן.
3. יש לשמור על יריעת בידוד SMC יבשה ונקייה, ולהקפיד להימנע ממגע עם חומצות, אלקליות ושמנים שונים כדי למנוע הזדקנות, סדקים או דביקות לאחר קורוזיה, ובכך להפחית את ביצועי הבידוד.
כאשר אנו משתמשים בו, אנו יכולים להשתמש בטכניקות לעיל כדי להאריך את חיי השירות של יריעת בידוד SMC בהתאם. למעשה, טכניקות אלו הן גם עניינים שעלינו לשים לב אליהם כאשר אנו משתמשים בהם. לכן, אם ברצוננו להאריך את חיי השירות של המוצר, עלינו להאריך אותו מהפיסות והחתיכות היומיומיות. כמובן שאם למוצר יש פונקציות טובות, עלינו לשים לב לשיטות השימוש בתחומים שונים כאשר אנו משתמשים בו, כדי שניתן יהיה לשחק היטב את הפונקציות של המוצר.
שאלות נפוצות
ש: למה משמש גיליון SMC?
ש: מהו פאנל SMC?
ש: מה המשמעות של SMC בפיברגלס?
ש: מהו בידוד SMC?
ש: מדוע אנו משתמשים ב-SMC?
ש: היכן משתמשים ב-SMC?
ש: מהם היתרונות של SMC?
ש: מה המשמעות של SMC בחשמל?
ש: מה ההבדל בין prepreg ל-SMC?
ש: מה זה SMC FRP?
ש: מה ההבדל בין מבודדי SMC ל-DMC?
ש: מהי המוליכות התרמית של SMC?
ש: מהו חומר SMC בבידוד?
ש: מהם חומרי הגלם של SMC?
ש: מהו מבודד SMC?
ש: מהו SMC סינתטי?
ש: כיצד לחשב מוליכות תרמית של בידוד?
דוגמה: 10 ס"מ של חומר בידוד עם ƛ של 0.05 W/mK מביאים לערך R של 2 m2K/W. ככל שחומר הבידוד טוב יותר (תחתון ƛ), כך בידוד השכבה צריך להיות דק יותר כדי להגיע לאותה תוצאה מבחינת בידוד תרמי.
ש: מהו העיקרון של SMC?
ש: מהי טכניקת הייצור של SMC?
ש: מהו תהליך ייצור גיליונות SMC?
תגיות פופולריות: smc גיליון איטום שחור, סין, יצרנים, זול, הצעת מחיר, מדגם חינם
