בתהליך של יציקת SMC, יש צורך לשים לב לשלוט ב"שלוש הנקודות", שהן גם שלושת האלמנטים החשובים ביותר. כלומר טמפרטורת הדפוס, לחץ הדפוס ובקרת זמן הדפוס.
1, טמפרטורת דפוס בקרת טמפרטורת דפוס היא טמפרטורת העובש שצוינה במהלך הדפוס. פרמטר תהליך זה קובע את תנאי העברת החום מהתבנית לחומרים שבחלל התבנית, ויש לו השפעה מכרעת על תהליך ההיתוך, הזרימה והאשפרה של החומרים. שינוי הטמפרטורה של תרכובת דפוס SMC במהלך תהליך הדפוס הוא מורכב. מכיוון שהפלסטיק הוא מוליך חום גרוע, הפרש הטמפרטורות בין מרכז החומר לקצה החומר גדול בתחילת היציקה, מה שיגרום לתגובת הריפוי וההצלבה לא להתחיל בו זמנית בפנים ובפנים. השכבות החיצוניות של החומר. חומר פני השטח מתמצק מוקדם עקב חימום ליצירת מעטפת קשיחה, בעוד שההתכווצות המאוחרת של החומר הפנימי מוגבלת על ידי הקליפה הקשה החיצונית, וכתוצאה מכך לחץ לחיצה שיורי בשכבת הפנים של המוצר היצוק, בעוד שהשכבה הפנימית מתח מתיחה שיורי. קיומו של לחץ שיורי יגרום לעיוות, סדקים וירידה בחוזק המוצר. לכן, זהו אחד התנאים החשובים להשגת מוצרים באיכות גבוהה לנקוט באמצעים להפחתת הפרש הטמפרטורות הפנימי והחיצוני של החומרים בחלל התבנית ולבטל אשפרה לא אחידה. טמפרטורת הדפוס של תרכובת דפוס SMC תלויה בטמפרטורת השיא האקזותרמית ובקצב הריפוי של מערכת הריפוי. בדרך כלל, טווח הטמפרטורות עם טמפרטורת שיא האשפרה מעט נמוכה יותר נלקח כטווח טמפרטורת הריפוי שלו, שהוא בדרך כלל בערך 135-170 מעלות ונקבע באמצעות בדיקות. עבור מערכת עם קצב ריפוי מהיר נלקחת הטמפרטורה בנקודה הנמוכה יותר, ולמערכת עם קצב ריפוי איטי נלקחת הטמפרטורה בנקודה הגבוהה יותר. בעת יצירת מוצרים דקים, הגבול העליון של טווח הטמפרטורות נלקח. בעת יצירת מוצרים עבי דופן, הגבול התחתון של טווח הטמפרטורות נלקח. עם זאת, בעת יצירת מוצרים דקים עם עומק רב, יש לקחת את הגבול התחתון של טווח הטמפרטורות גם בגלל התהליך הארוך כדי למנוע התמצקות של חומרים בתהליך הזרימה. בהנחה שאינה פוגעת בחוזק ובמדדי ביצועים אחרים של מוצרים, הגדלת טמפרטורת הדפוס כהלכה מועילה לקיצור מחזור הדפוס ולשיפור איכות המוצרים. טמפרטורת הדפוס הנמוכה לא רק גורמת לחומר המומס להיות בעל צמיגות גבוהה ונזילות ירודה, אלא גם גורמת למוצר להיות בעל חוזק נמוך, מראה עמום, הידבקות עובש ועיוות פליטה במהלך הוצאת התבנית מכיוון שקשה לבצע את תגובת ההצלבה באופן מלא.
2, בקרת לחץ יציקה לחץ היציקה מתבטא בדרך כלל על ידי לחץ היציקה (MPA), כלומר היחס בין הכוח הכולל שמפעילה העיתונות ההידראולית FRP על התבנית לאזור המוקרן של חלל התבנית בכיוון הלחץ. תפקידו של לחץ היציקה בתהליך היציקה הוא לגרום לתבנית להיסגר ולהפוך את החומרים לצפופים יותר, ולקדם את זרימת החומרים המותכים ולאזן את הלחץ הנוצר מהנדוד של חומרים מולקולריים נמוכים בחלל העובש. חומרי היציקה בעלי יכולת דחיסה גבוהה צורכים יותר אנרגיה במהלך הצפיפות, ולכן נדרש לחץ יציקה גבוה יותר במהלך היציקה. לכן, הלחץ של חומרים בתפזורת יצוקים גבוה מזה של ריק יצוק, והלחץ של חומרים יצוקים smc/bmc גבוה יותר מזה של חומרי אבקה יצוקים. בעת יציקת חומרים עם צמיגות התכה גבוהה וקצב קישור צולב מהיר, ועיבוד מוצרים בעלי צורה מורכבת, דופן דק, עומק או שטח, יש צורך להתגבר על עמידות זרימה גדולה כדי למלא את חלל התבנית, ולכן יש צורך להשתמש ביציקה גבוהה לַחַץ. טמפרטורת דפוס גבוהה תאיץ את תגובת ההצלבה, וכתוצאה מכך לעלייה מהירה של צמיגות ההיתוך. לכן, נדרש לחץ יציקה גבוה כדי להתאים אותו. ללחץ דפוס גבוה יש שורה של יתרונות, כגון הגדלת צפיפות המוצר, הפחתת הצטמקות הדפוס, קידום מילוי עובש בזרימה מהירה, התגברות על נפיחות ומניעת נקבוביות. עם זאת, לחץ יציקה מוגזם יקטין את חיי השירות של התבנית, יגדיל את צריכת החשמל של המכבש ההידראולי ויגדיל את הלחץ השיורי במוצר. לכן, בעת עיבוד מוצרים יצוקים מפלסטיק תרמוסטי, משתמשים לעתים קרובות בלחיצה מוקדמת, בחימום מראש והגדלת טמפרטורת היציקה כדי למנוע לחץ יציקה גבוה. אם טמפרטורת החימום המוקדם מוגברת בצורה לא נכונה או זמן החימום המוקדם מתארך, נזילות ההתרפאות החלקית במהלך החימום תפחת. במקום להפחית את לחץ היציקה, יש להשתמש בלחץ יציקה גבוה יותר כדי להבטיח שהחומר ימלא את חלל התבנית.
3, זמן בקרת דפוס זמן דפוס נקרא גם שימור חום של דפוס דחיסה וזמן החזקת לחץ. הכוונה היא לזמן שבו החומר מחומם ומתמצק בתבנית לאחר סגירה מלאה של התבנית או בפעם האחרונה שהתבנית מתרוקנת וסגירה ופתיחת התבנית. התפקיד העיקרי של זמן היציקה בתהליך היציקה הוא לאפשר מספיק זמן לאובייקט היצוק בעל צורת חלל להשלים את הריפוי. אשפרה מתייחסת לתהליך היווצרות של מבנה הגוף של פלסטיק תרמוסטי במהלך הדפוס. מאופי התגובה הכימית, תהליך הריפוי הוא תהליך של תגובת הצלבה. עם זאת, "הריפוי המלא" בתהליך לא אומר שתגובת ההצלבה בוצעה עד הסוף, כלומר, כל הקבוצות הפעילות שיכולות להשתתף בהצלבה השתתפו בתגובה. במונחים של טכנולוגיה, מונח זה אומר שתגובת ההצלבה בוצעה במידה מתאימה, והתכונות הפיזיקליות והמכניות המקיפות או תכונות אחרות שצוינו במיוחד של המוצר הגיעו לאינדיקטורים הצפויים. ברור שמידת ההצלבה של המוצר אינה יכולה להגיע ל-100 מעלות, אך מידת הריפוי יכולה לעלות על 100 מעלות. בדרך כלל, התופעה שההצלבה חורגת מהדרגה הנדרשת לריפוי מלא נקראת "הבשלה יתרה", אחרת היא נקראת "הבשלה תת". קביעת זמן היציקה קשורה לגורמים רבים, כגון קצב האיפור של תרכובת יציקת SMC, הצורה ועובי הדופן של המוצר, מבנה התבנית, טמפרטורת היציקה ולחץ היציקה, וכן האם הקדם אגזוז לחיצה, חימום ויציקה. בין כל הגורמים הללו, לטמפרטורת היציקה, עובי דופן המוצר ותנאי החימום מראש יש את ההשפעה המשמעותית ביותר על זמן היציקה. תנאי חימום מוקדמים נכונים יכולים להאיץ את תהליך החימום של חומרים בחלל התבנית ואת תהליך מילוי חלל התבנית, ולכן הוא תורם לקיצור זמן היציקה. עם הגדלת טמפרטורת היציקה, זמן היציקה יתקצר, וכאשר גדל עובי דופן המוצר, זמן היציקה יוארך בהתאם. כאשר טמפרטורת הדפוס והלחץ קבועים, זמן הדפוס הופך לגורם המפתח לקביעת ביצועי המוצר. זמן היציקה קצר מדי, לא ניתן לרפא את השרף לחלוטין, המוצר אינו בוגר, ולכן התכונות המכניות גרועות, המראה חסר ברק וקל לעיוות ולעוות לאחר פירוק התבנית. הארכה נכונה של זמן הדפוס יכולה לא רק להתגבר על החסרונות לעיל, אלא גם להפחית את כיווץ הדפוס של המוצר ולשפר את עמידות החום שלו, חוזקו ותכונות הבידוד החשמלי שלו. עם זאת, הארכה מוגזמת של זמן היציקה תוביל להבשלת יתר של המוצר, מה שלא רק יקטין את יעילות הייצור ותגדיל את צריכת האנרגיה, אלא גם יגדיל את ההתכווצות עקב הצלבות יתר, מה שיוביל ללחץ פנימי גדול יותר בין את השרף ואת חומר המילוי, ולעתים קרובות הופכים את פני המוצר לכהים ומלאי שלפוחיות, ובמקרים חמורים, המוצר ייסדק.
