BMC (תרכובת דפוס בתפזורת), SMC (תרכובת דפוס) ו-DMC (תרכובת יציקת בצק) הם כולם חומרים מרוכבים שרף תרמוסטיים, וההבדל העיקרי טמון בצורתם ובתהליך הדפוס שלהם.
1.BMC (תרכובת יציקה בתפזורת): BMC הוא חומר תרמוסטט לא מעורבב מראש המכיל שרף, סיבי זכוכית, חומר מילוי, זרז ומייצב. הוא קיים בדרך כלל בצורת גוש או גרגיר, מאוחסן במיכל אטום, ומוציא אותו בעת הצורך. BMC יצוק בעיקר על ידי יציקת דחיסה, והנזילות המעולה שלו הופכת אותו למתאים מאוד לייצור רכיבים בעלי דיוק גבוה ומורכבים.
2.SMC (תרכובת יציקת גיליונות): SMC הוא חומר תרמוסטט שאינו מתרפא מראש. בשימוש חותכים אותו לצורה הנדרשת ומניחים אותו בתבנית שחוממת מראש. לחומר SMC שכבת כיסוי מתחת לשרף, ושכבת הכיסוי מגנה על חומר ה-SMC, מה שיכול למעשה למנוע מהחומר להיות מושפע מהאוויר במהלך האחסון וההובלה. SMC יצוק בעיקר על ידי דפוס דחיסה. הנזילות וההרחבה המצוינת של חומרי SMC הופכים אותו למתאים במיוחד לייצור חלקים גדולים ומורכבים.
3.DMC (תרכובת דפוס בצק): DMC הוא חומר מרוכב שרף תרמוסטי שהוא צמיג יותר מ-BMC ו-SMC. בשל הצמיגות הגבוהה של DMC, יש לו נזילות גרועה בלחץ, ולכן הוא משמש לעתים קרובות ליציקה ידנית או הזרקה. שימושים נפוצים כוללים חלקים קטנים מורכבים או חלקים בעלי דיוק גבוה.
לכל שלושת החומרים תכונות חשמליות מצוינות, עמידות בפני קורוזיה, יציבות מימדים וספיגת קול, כך שהם נמצאים בשימוש נרחב בתחומים רבים כגון רכב, בנייה, ציוד אלקטרוני ומכשירי חשמל ביתיים.
תהליך הדפוס של שלושת החומרים המרוכבים הללו כולל בדרך כלל שני שלבים: יציקה ואשפרה, ובקר טמפרטורת התבנית ממלא תפקיד מפתח כאן. בקר טמפרטורת התבנית, מתייחס בדרך כלל לבקר טמפרטורת התבנית, שיכול לשלוט במדויק על טמפרטורת התבנית כדי להבטיח שהחומר המרוכב יוכל להתקדם בצורה חלקה במהלך תהליך החימום, הדחיסה והאיפור, ולבסוף ליצור מוצר בעל מבנה יציב ומוסמך ביצועים.
