מדוע ערך ה-CTI של אפוקסי נמוך מ-SMC?

ערך ה-CTI של חומרי אפוקסי לרוב נמוך מזה של SMC, בעיקר בשל הבדלים בסוג שרף המטריצה, מערכת הפורמולה, חומר המילוי ותהליך הדפוס, וכתוצאה מכך עמידות פני השטח שונה בפני דליפה ועקבות.

1, סיבות עיקריות

-הבדלים במטריצת שרף: אפוקסי הוא בעיקר מסוג ביספנול A, ומבנה טבעת הבנזן נוטה להתפחממות תחת פעולת שדה חשמלי וחום, ויוצרים תעלות מוליכות. CTI הוא בעיקר 400-600V; SMC משתמש בדרך כלל בפוליאסטר/ויניל בלתי רווי, והשרשרת המולקולרית מכילה קשרי אסטר וטבעות בנזן. לאחר אופטימיזציה של הנוסחה, יכולת האנטי-פחממה חזקה יותר, ו-CTI יכול להגיע ליותר או שווה ל-600V.
-נוסחה ומערכת מילוי: מערכות אפוקסי מכילות לעתים קרובות מאיצים, מדללים וכו', שיכולים להפחית בקלות את עמידות פני השטח בפני עקבות חשמליים; SMC מכיל שיעור גבוה של סיבי זכוכית (40% -60%) וחומרי מילוי נגד דליפות (כגון אלומיניום הידרוקסיד וסיליקון דו חמצני), היוצרים שכבת מחסום צפופה לדיכוי תעלות הפחממה.
-מצב יציקה ושטח: יציקה/למינציה של אפוקסי נוטה למיקרו פגמים ולחצים פנימיים, והמשטח נוטה יותר ללכלוך ולהפרשות; דפוס דחיסה SMC הוא צפוף, עם משטח אחיד, מבנה מיקרו יציב יותר ועמידות חזקה יותר לעקבות חשמליות.
-בקרת ממשק וטומאה: חיבור הממשק ובקרת הטומאה של מערכת אפוקסי קשים, וריכוז שדה חשמלי מקומי יכול בקלות לגרום לסימון; SMC משפר את ממשק שרף סיבי הזכוכית באמצעות סוכני צימוד, מפחית פגמים בממשק ומפחית את הסיכון לדליפה חשמלית.

2, מסקנות מרכזיות והמלצות בחירה

-אפוקסי CTI רגיל משמש בדרך כלל ב-200-400V, בעוד אפוקסי שונה יכול להגיע ליותר או שווה ל-600V; SMC הוא לרוב גדול או שווה ל-600V.
-קריטריוני בחירה: SMC גבוה ב-CTI מועדף עבור סביבות לחץ/זיהום גבוה-; נדרש אפוקסי עם שינוי דיוק גבוה/כיווץ נמוך (כגון הוספת חומרי מילוי נגד דליפות ואופטימיזציה של מערכות ריפוי).